Línea Automática de Ensamblaje de Ductos de Barras
La línea automática de ensamblaje para barras colectoras de Kiande está diseñada para integrar barras colectoras procesadas, carcasas y componentes de fijación en sistemas de ductos de barras completos. La línea realiza operaciones de posicionamiento, transporte y remachado automáticos para mantener una secuencia de ensamblaje más uniforme y reducir la intervención manual.
La solución puede adaptarse a sistemas de ductos de barras compactos y a sistemas con aislamiento por aire. Según la estructura de la carcasa, puede configurarse para líneas de dos o cuatro estaciones de remachado, destinadas a estructuras de carcasa de dos o cuatro piezas.
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Comparta con el equipo técnico de Kiande el tipo de ducto de barras que fabrica, la estructura de carcasa, las dimensiones de sus módulos, el método de fijación y el volumen mensual estimado. Kiande puede proponer la configuración más adecuada de línea automática, distribución de estaciones y nivel de automatización para su proyecto.
Estructura de carcasa de ducto de barras de dos piezas: Configuración de carcasa compuesta por dos piezas, compatible con una línea equipada con dos estaciones de remachado.
Estructura de carcasa de ducto de barras de cuatro piezas: Configuración de carcasa compuesta por cuatro piezas, compatible con una línea equipada con cuatro estaciones de remachado.
- Compatibilidad con distintos métodos de fijación: La línea puede utilizarse para sistemas remachados o fijados mediante espárragos, permitiendo adaptar el proceso de ensamblaje a diferentes estructuras de ductos de barras.
- Ensamblaje automatizado: El posicionamiento, transporte y remachado automáticos ayudan a reducir la intervención manual durante las etapas críticas de montaje.
- Configuración para carcasas de dos o cuatro piezas: La línea puede configurarse con dos o cuatro estaciones de remachado según la estructura de la carcasa del ducto de barras.
- Integración con procesos de fabricación existentes: Puede conectarse con equipos de punzonado, corte, doblado y líneas automáticas de inspección, ayudando a estructurar una secuencia de producción más continua.
- Control y mantenimiento conectados: La configuración publicada incluye control en red y mantenimiento en línea como opción, facilitando la supervisión técnica de la línea.
- Datos para seguimiento de eficiencia: Las funciones de autodiagnóstico y registro de OEE permiten recopilar información útil para el seguimiento del rendimiento y la prevención de fallos en planta.
| Modelo | |
| Altura máxima del ducto de barras | 350mm (capa única) |
| Longitud máxima del ducto de barras | 6000mm |
| Modo de posicionamiento | Posicionamiento unilateral o centrado |
| Eficiencia de trabajo | Aproximadamente 3000mm por 2 min |
| Número de ejes de control | 5 ejes |
| Sistema de control | Control en red, mantenimiento en línea (optional) |
| Número de estaciones de remachado | 4 unidades (para carcasa de cuatro piezas) / 2 unidades (para carcasa de dos piezas) |
| Tipo de remachado | Remachado automático |
| Alimentación eléctrica | 380–415VAC, 50–60Hz, 20kW |
| Dimensiones de la máquina | 25000×2000×1900mm |
Ensamblaje automatizado de sistemas compactos de barras colectoras (busbar) destinados a proyectos de distribución eléctrica industrial y comercial.
- Sistemas de ductos de barras con aislamiento por aire Producción de módulos para sistemas de ductos de barras con aislamiento por aire, según la configuración de carcasa y fijación requerida
- Distribución eléctrica vertical en edificios Ensamblaje de tramos estándar de 3 m o 6 m para sistemas verticales de distribución eléctrica en edificios de gran altura.
- Infraestructura crítica Producción de sistemas de barras colectoras y ductos de barras para aeropuertos, hospitales, estadios, datacenters y otras instalaciones que requieren distribución eléctrica confiable.
- Fabricación OEM y ODM Adecuada para fabricantes que requieren una línea de ensamblaje consistente para producir soluciones de barras colectoras bajo especificaciones de marca, proyecto o mercado.
- Industria, energía y minería Aplicable a la fabricación de sistemas de distribución de alta corriente para plantas industriales, proyectos energéticos, minería e instalaciones de manufactura de gran escala.
