Máquina 3 en 1 para Barras Colectoras (Corte, Punzonado y Doblado)
La máquina CNC 3 en 1 para barras colectoras de Kiande integra punzonado, corte y doblado hidráulico en una única plataforma de procesamiento. Está diseñada para fabricantes de barras colectoras, sistemas de ductos de barras (busduct), celdas de media tensión (MT) y tableros de baja tensión (BT) que buscan reducir errores manuales, desperdicio de material y cuellos de botella en producción.
Mediante tecnología CNC, la máquina procesa barras colectoras de cobre y aluminio con una secuencia automatizada que reduce la necesidad de reprocesos manuales. Su configuración permite mejorar la repetibilidad de las piezas y mantener un flujo de fabricación más estable en operaciones de distribución eléctrica industrial.
- Carga de datos CAD y programación de la pieza
El operador importa los datos de fabricación y configura las posiciones de corte, perforación y doblado según los planos de producción. Esto reduce la dependencia de mediciones manuales y facilita la repetibilidad entre lotes. - Alimentación automatizada de la barra colectora
El sistema alimenta y posiciona la barra colectora de cobre o aluminio de forma controlada. El eje X gestiona el desplazamiento del material durante las diferentes etapas de procesamiento. - Punzonado CNC y corte de precisión
La máquina realiza perforaciones, ranuras y cortes según los parámetros programados. Esta etapa permite fabricar barras colectoras y conexiones conductoras para tableros eléctricos, sistemas busbar, ductos de barras y equipos de distribución de energía. - Doblado hidráulico con compensación de retorno elástico
El sistema hidráulico realiza el doblado de la barra colectora y compensa el retorno elástico (spring-back) del material para mejorar la consistencia de la geometría final. - Componente preparado para ensamblaje
La barra colectora procesada queda lista para avanzar a las etapas de aislamiento, ensamblaje, conexión o instalación dentro de celdas de MT, tableros de BT y sistemas de barras de ductos.
Comparta con nuestro equipo técnico las dimensiones de sus barras colectoras, el material a procesar, los planos de fabricación y el volumen mensual estimado. Kiande evaluará la viabilidad de su proyecto y propondrá una solución CNC adaptada a su proceso de fabricación de busbar, ductos de barras, celdas de MT o tableros de BT.
- Celdas y Tableros Eléctricos: Fabricación de conexiones conductoras y barras colectoras para celdas de media tensión (MT), tableros de baja tensión (BT), paneles eléctricos y equipos de control.
- Sistemas de ductos de barras (busduct): Producción de conductores para tramos rectos, secciones de conexión y configuraciones especiales de sistemas busbar y ductos de barras.
- Terminales para transformadores: Punzonado y doblado de precisión para conectores rígidos o flexibles de cobre utilizados en terminales de transformadores y sistemas de distribución eléctrica.
- Distribución de Energía para Data Centers: Barras de potencia altamente confiables para infraestructuras críticas.
- Minería, energía e industria pesada: Fabricación de componentes conductores para proyectos de minería, generación de energía, manufactura industrial, infraestructura y contratistas EPC.
- Integración 3 en 1: punzonado, corte y doblado en una sola máquina.
- Programación a partir de datos CAD: reduce la introducción manual de dimensiones y parámetros.
- Procesamiento de cobre y aluminio: adecuado para aplicaciones de barras colectoras y busbar.
- Precisión de posicionamiento de 0,2 mm: favorece la repetibilidad de las operaciones de fabricación.
- Precisión de posicionamiento repetitivo de 0,05 mm: ayuda a mantener consistencia en series de producción.
- Doblado hidráulico con compensación de retorno elástico: mejora el control de la geometría final.
- Marcado opcional por código de barras o QR: favorece la identificación y trazabilidad de las piezas.
- Operación industrial continua: diseñada para líneas de producción que requieren mayor capacidad y menor dependencia de operaciones manuales.
| Modelo | |
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| Fuerza Nominal | Doblado | 400kN |
| Punzonado | 300kN | |
| Recorrido del Eje X | 1800mm | |
| Velocidad del Eje X | 0–150mm/s | |
| Método de marcado | Código de barras y Código QR (optional) | |
| Tamaño del conductor (Cobre/Aluminio) | Longitud | 1200–6000mm |
| Ancho | 140–300mm | |
| Espesor | 2–6mm | |
| Precisión de Posicionamiento | 0.2mm | |
| Precisión de Posicionamiento Repetitivo | 0.05mm | |
| Potencia de la hoja de sierra | 2kW | |
| Diámetro de la hoja de sierra | 400mm | |
| Ancho máximo de Doblado | 300mm | |
| Diferencia máxima de altura doblado | 40mm | |
| Presión hidráulica máxima | 31.5MPa | |
| Alimentación eléctrica | 380–415VAC, 50–60Hz, 10kW | |
Las máquinas integradas de procesamiento de barras colectoras de Kiande han sido exportadas a mercados internacionales como Estados Unidos, Rusia, Irlanda, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, India, Malasia y Filipinas.
