Centro CNC de procesamiento de Barras de Conexión
El centro CNC de procesamiento de barras de conexión de Kiande está diseñado para fabricar componentes conductores utilizados en uniones, conectores y sistemas de distribución eléctrica. Procesa barras de conexión de cobre y aluminio mediante una secuencia CNC integrada de punzonado, conformado de rebordes, avellanado y corte. La máquina permite configurar parámetros de fabricación desde una pantalla táctil, incluyendo nivel de corriente, cantidad de piezas, distancia entre agujeros y longitud del material. A partir de estos datos, puede procesar material largo en lotes, reduciendo la dependencia de operaciones manuales y mejorando la consistencia entre piezas. Su principal ventaja es el control preciso de la distancia entre agujeros. Con una precisión de control de agujeros de±0,1 mm, la máquina ayuda a fabricar barras de conexión con perforaciones alineadas para un montaje atornillado más estable y repetible. La configuración, funciones y precisión indicadas corresponden al modelo KD-LJP-3 de Kiande.
¡Contacte a nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para obtener un análisis de viabilidad gratuito y una cotización optimizada, adaptadaa su producción de busbar, ductos de barras, celdas de MT o tableros de BT!
- Sistemas de ductos de barras(busduct): Fabricación de barras de conexión para conectores y uniones de sistemas busbar y ductos de barras, incluyendo configuraciones compactas o de mayor capacidad.
- Celdas de media tensión y tableros de baja tensión: Procesamiento de componentes conductores para celdas de media tensión (MT), tableros de baja tensión (BT), paneles de control y equipos de distribución eléctrica.
- Uniones atornilladas para distribución eléctrica: Preparación de barras de conexión con perforaciones y avellanados para conexiones mecánicas y eléctricas entre barras, conectores y componentes de distribución.
- Transformadores y equipos de potencia: Fabricación de piezas conductoras de conexión para terminales, uniones rígidas y componentes de potencia, siempre que las dimensiones y geometrías estén dentro del rango técnico validado.
- Proyectos para energía, minería y data centers: Adecuada para fabricantes de busbar, ductos de barras y equipos de distribución que suministran proyectos de infraestructura crítica, energía, minería, manufactura industrial y data centers.
- Procesamiento CNC automatizado: configuración de parámetros desde pantalla táctil.
- Punzonado de alta precisión: control de distancia entre agujeros de ±0,1 mm.
- Producción de material largo por lotes: facilita la fabricación repetitiva de barras de conexión.
- Integración multiproceso:punzonado, conformado, avellanado y corte.
- Procesamiento de cobre y aluminio: apto para barras de conexión y componentes busbar.
- Configuración según geometría de pieza: operaciones adaptadas al tipo de barra de conexión.
- Menor dependencia de ajustes manuales: contribuye a una mayor consistencia en la producción.
- Preparación para ensamblajes eléctricos: piezas listas para uniones con conectores, pernos y componentes de fijación.
| Modelo | |
| Fuerza Nominal | Punzonado 300kN |
| Conformado 300kN | |
| Corte 300kN | |
| Recorrido del eje X | 1200mm |
| Velocidad máxima del eje X | 500mm/s |
| Carrera de punzonado | 50mm |
| Precisión de control de distancia entre agujeros | ±0.1mm |
| Tamaño del conductor (Cobre/Aluminio) | Largo 6000mm |
| Ancho 100–140mm | |
| Espesor 2–4.5mm | |
| Presión hidráulica máxima | 31.5MPa |
| Alimentación eléctrica | 380–415VAC, 50–60Hz, 10kW |